制备钨合金过程中所需注意的技术要点

钨合金，又称钨基高比重合金，其密度较高，大于等于16.5g/cm3。目前，钨基高比重合金不仅广泛应用于航空、航天、兵器等军工领域，也越来越多的被人们在民用工业领域所利用。在钨基高比重合金制备过程中需注意以下技术要点：
　　1、成分设计
　　钨基高比重合金除W（含量在85-98%）外，其他含量较多的元素是Ni、Fe(Cu等)。另外在制备过程中还会加入Mo、Ta、Re和La等元素或者化合物。各元素的加入将会使钨合金有更好的的物理化学性能，从而使钨合金制品得到更广泛的应用。各元素的含量不同，也会使得其制品呈现不同的性能，精确把握元素添加量将会有助于提高钨合金的各项性能指标。
　　2、制粉
　　要制备出力学性能优异的钨合金，首先钨粉就必须具备纯度高、粒度小且均匀性好的特点，目前纳米粉末是研究热点，主要有以下两类：
　　1）喷雾干燥法
　　喷雾干燥法是首选配制一定成分的原始盐溶液，盐溶液中包括钨酸盐和金属氯化物等，溶液雾化后生成小液滴。由于小液滴中溶剂快速蒸发以及溶质快速沉积，便会得到化学成分均匀的粉末结晶。
　　2）机械合金化法
　　机械合金化法是选取一定比例的钨合金初始粉末与金属球放入球磨机中，粉末在金属球的不等速作用下，经历冷焊等多次变形后，最终得到组织较细、成分较均匀的复合粉末。
　　3、成形
　　较为传统的钨合金成形工艺是模压成形，新替代的工艺是粉末挤压成形、粉末注射成形。后两种方法在制备形状复杂的零部件上有显著优势，其制作原理是将钨合金粉末与成形剂混合之后，挤压注入到成形机中。由于成形剂的加入，粉末挤压成形、粉末注射成形具有较广的适用性。
　　4、烧结
　　由于固相烧结法对合金原始粉末的尺寸要求比较高，液相烧结法的烧结时间长，且容易引起坍塌与变形。综合二者的优缺点，提出了固相烧结+液相烧结的两步烧结工艺。由于二步烧结时变形较小，得到的钨合金组织更为均匀，材料性能会大大提高，故二步烧结的应用较为广泛。另外，近年来新发展起来的微波烧结以及放电等离子烧结技术也在推广及使用中。