硬质合金钻削刀片

一、种类
　　通用型麻花钻
　　通用型阶梯钻
　　深孔麻花钻
　　软钢，不锈钢麻花钻
　　铝、铸铁加工麻花钻
　　铝、铸铁加工三刃钻
　　铝、铸铁加工直槽钻
　　铝、铸铁加工定心钻
　　可转位浅孔钻

二、优势
　　①硬质合金通用型麻花钻：适用范围广泛，能实现对P类（钢）、M类（不锈钢）、K类（铸铁）、S类（耐热合金）等多种材料的高效加工；优化的槽型结构以及波形切削刃，实现超群的锋利型和强度，切屑排出更加流畅；140°顶角降低了钻孔初始阶段的进给力，提供极好的自定心那能力，以提高孔加工质量；纳米结构的TiAIN涂层，提供了热硬性和防止积屑
　　②硬质合金通用型阶梯钻：用于钻削螺纹底孔、倒角
　　③硬质合金深孔麻花钻：优异的断屑效果和极高的加工效率及刀具寿命；独特的切削刃设计，即使针对粘性材料也能表现出良好的断屑性能，通用性强；双导向刃带，导向更可靠，加工更稳定；自润滑性能良好，耐磨性好的深孔钻专有涂层；通过切削防真分析实现刀具结构的最优化；变参数螺旋槽的设计，兼顾了刀具的刚性和排屑性能
　　④硬质合金软钢、不锈钢麻花钻：优化的钻尖结构，横刃和内刃强度得以增强；切削更轻快，断屑更优良；纳米级TiAIN涂层，卓越的耐磨和耐高温性能；独特的槽型结构，有效容屑空间大，排屑流畅，钻削平稳
　　⑤硬质合金可转位浅孔钻：高抗扭能力和全新表面处理的坚固钻体，可承受更高的进给，效率更高，效果更好；更大的容屑空间，良好的冲液角度，排屑更加爱流畅；良好的刀片安装角度，切削过程振动小，钻孔精度和表面质量更优；双螺旋内冷孔，冷却和润滑效果更优，钻孔深度范围更大

三、温馨提示
　　硬质合金钻削刀片的崩刃有多种原因：钻头偏心；过大的刀具悬伸和进给量；刀片安装不正确或刀片定位安装面损坏造成刀片稳定性变差；机床和工件稳定性差；切削液供应不足；不合适的刀片槽型或牌号
　　硬质合金钻削刀片的磨损：刀片磨损的两种最常见类型分别是后刀面磨损和月牙洼磨损；通常后刀面磨损属于自然磨损形式，特别是对于有较高切削速度的外刀片而言，但这种磨损最终会导致刀片的切削刃不能加工出所要求的公差和高的表面质量，为了安全生产，后刀面磨损和月牙洼磨损超过一定值时应及时更换刀片。