PCD刀片

产品名称：PCD刀片
产品规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产
　　PCD刀片是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。PCD刀片晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。PCD刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。刀刃非常锋利等特点。

PCD刀具主要应用于以下两方面：
　　①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能，刀具不易磨损，加工效率高。
　　② 难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。目前强化复合地板及其它木基板材（如MDF）的应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：
　　①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中     含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
　　② PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。PCD刀片切割采用电火花加工，高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高；PCD刀片焊接除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将PCD复合片压制在硬质合金基体上。目前，投资少、成本低的高频感应加热钎焊在PCD刀片焊接中得到广泛应用。在刀片焊接过程中，焊接温度、焊剂和焊接合金的选择将直接影响焊后刀具的性能，在实际加工过程中，可根据保温时间和PCD变红的深浅程度来控制焊接温度（一般应低于700℃）；PCD刀片刃磨采用陶瓷结合剂金刚石砂轮，对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。

PCD刀具具有的优点如下：
　　①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
　　②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
　　③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；
　　④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^6～1.18×10^6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
　　⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤

PCD刀片

PCD刀具